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手(shou)段類別

典型(xing)實例

特(te)點 與 評述

1、

加

強

維

護

·

事

后

補

救

型

1.1 用戶(hu)配(pei)備強大的日(ri)常保(bao)養(yang)與維修服務(wu)人員隊伍

上(shang)海(hai)港煤(mei)炭裝卸公司(si)有一(yi)支以全國勞動模范徐富德為首的專業維(wei)修隊伍。

效果有賴于維修人員的工(gong)作態度(du)、責任性(xing)與技術業務水平，難以普(pu)遍推廣。

1.2 增(zeng)設自動監(jian)視(shi)和校驗裝置進行實時監(jian)測、在線校驗

i）原南(nan)京第二鋼鐵廠“皮(pi)帶秤自動校正器(專利號 87202731)”

用遠程(cheng)自動掛碼可方便地檢查秤的(de)穩定性，但因傳統皮帶秤受(shou)皮帶效應影響很大，掛碼不(bu)能起到“自(zi)動校正”的作用。

ii）山西(xi)新(xin)元自(zi)動化(hua)儀表有限公司ICS-SXF雙秤架技(ji)術(公告號CN2303283、公告日1999-1-6)，

用比對(dui)安(an)裝于同(tong)一皮帶輸送機(ji)上的兩(liang)個(ge)(ge)秤架(jia)(jia)所獲得的計量結果(guo)來監測工作是否正常，若發現異常可及時(shi)處理。然而兩(liang)個(ge)(ge)秤架(jia)(jia)安(an)裝的位置(zhi)一前(qian)一后，同(tong)一瞬間流(liu)經兩(liang)個(ge)(ge)秤架(jia)(jia)的物料數量與(yu)狀態并不全相同(tong)；而且參與(yu)比對(dui)的僅有兩(liang)個(ge)(ge)秤架(jia)(jia)，當兩(liang)者出現差(cha)別時(shi)，究竟“是(shi)驢不推(tui)，還是(shi)磨(mo)不轉”，尚難迅速(su)準確判(pan)別。

iii）銅陵三愛思電子ICS-PJZ皮(pi)帶(dai)秤“計量/校驗集(ji)成系統”

綜合了(le)上述自動掛碼與雙秤架兩種技術，并用物(wu)料棒碼疊(die)加法實現在(zai)線校驗；仍不能解決原有問(wen)題。

該系統還遵循(xun)皮帶(dai)秤傳統理論對稱重托輥(gun)及其附(fu)近(jin)輸(shu)送托輥(gun)的共面(mian)度用(yong)激光(guang)準直儀(yi)予以仔(zi)細調整(zheng)。但按傳統理論調校要求很高(gao)，難以在現場長期維(wei)持(chi)。

iv）賽摩智能“三(san)計(ji)稱重技術(shu)”

把(ba)一個(ge)稱(cheng)量臺(tai)的前后兩(liang)組稱(cheng)重傳感器分別視為對方的虛擬鉸支點，用分路A/D轉換并識別出前、后(hou)、前和后(hou)三(san)組傳感器的(de)稱量數據，用來判別皮帶秤的工(gong)作(zuo)是否異常(chang)，其思路仍未跳出雙秤架技術的(de)原(yuan)理。

v）賽摩智能“三橋自校準(zhun)皮帶秤(cheng)”

配有(you)獲取與回輸部分(fen)被(bei)稱重(zhong)(zhong)過的物料(liao)的刮板取料(liao)機和螺(luo)旋(xuan)輸送機，以及稱量回輸物料(liao)的料(liao)斗秤，并設置兩個稱量臺分(fen)別安裝在(zai)料(liao)斗秤的前后方，作為皮重(zhong)(zhong)秤與計量秤，用物料(liao)疊加法來實(shi)現在(zai)線校驗。由于(yu)回(hui)輸(shu)物料的量遠(yuan)少于(yu)最小累計載荷，有專(zhuan)業人士對此(ci)方(fang)法的可(ke)信度提出了質(zhi)疑（周祖(zu)濂(lian)：《衡器》2013-4 p.22）。

vi）南京三埃公司所(suo)研發(fa)陣列(lie)式皮帶秤的(de)多稱重單元(yuan)冗余技(ji)術(shu)

具有多(duo)個(通(tong)常8個)獨立稱重單元級聯而(er)成的陣列，由于各單元同(tong)時發生故障的概率極小，通過對各(ge)單元的(de)數據(ju)的(de)監測比(bi)較(jiao)，可以較(jiao)容易地發現問題，且便于采取暫停使用(yong)個(ge)別(bie)故障單(dan)元的應急措施。

1.3 建立遠程診斷與(yu)技術(shu)支持網絡

南京(jing)三埃公司建(jian)立(li)了與用戶連(lian)接的物聯網和(he)皮帶(dai)秤系統。

用(yong)戶現場連接制造商服務(wu)器，實(shi)現運行狀態遠(yuan)程(cheng)監(jian)測(ce)，便于實(shi)時與(yu)歷史(shi)數據的存儲與(yu)對比，可實(shi)現在線故障(zhang)偵測(ce)、預警與(yu)早期診斷，共享(xiang)經驗。

2、 

改

善

耐

久

性

·

事(shi)

先

預

防

型

南京(jing)三埃公司(si)研(yan)發的陣列式皮帶秤在多方面突破(po)了(le)傳統皮(pi)帶秤的既有模式：

2.1 改(gai)進結構設(she)計(ji)稱量(liang)臺

i） 稱量臺由多個獨立稱重單元連續(xu)排列構成，在各稱重托輥之間無輸送(song)托輥隔開

稱量(liang)長度遠大于傳統皮帶秤(cheng)，增加了稱重采樣(yang)樣(yang)本(ben)量(liang)，使(shi)實際(ji)稱量過程的求(qiu)和(he)運算盡量逼近皮帶秤稱重原理數(shu)學模型的積分運算，提高了(le)運算精度；

使皮(pi)帶(dai)張力與(yu)托(tuo)輥高度(du)差(cha)所造成的皮(pi)帶(dai)垂(chui)度(du)隨(sui)機變化(hua)引起的大(da)部分干擾力在陣(zhen)列內(nei)部得以抵消。

ii）每一(yi)稱重(zhong)單(dan)元(yuan)為由單點(dian)式稱重傳感(gan)器支承兩(liang)組(zu)或更(geng)多組(zu)稱重托輥構成的無框架全(quan)懸浮稱量(liang)臺(tai)，采用具有多維(wei)約束結構技術的稱重傳感器；各稱(cheng)重單(dan)元之間(jian)除了皮帶之外，不(bu)會(hui)有其它會(hui)形成相互力(li)傳遞的任何構件(jian)聯系(無機械聯系)

它能在沿重力(li)方向避(bi)免過(guo)約(yue)束(shu)、在非重力(li)方向又不出(chu)現欠約(yue)束(shu)。避(bi)免了常見承載器和傳力構件易(yi)相互(hu)牽制(zhi)干(gan)涉(she)的結構不合理性，改善(shan)了(le)稱(cheng)重傳感器的受力狀態，降低了(le)非預(yu)期干(gan)擾力的影響。

2.2 加強元(yuan)器件篩(shai)選

i） 對所用稱(cheng)重傳感器的(de)偏載與溫度性(xing)能逐(zhu)一檢測，進行嚴(yan)格(ge)的(de)篩選

由(you)于傳感器制造廠無法提供每一件產品(pin)的特性曲(qu)線，三(san)埃利用眾多自有的特種專用(yong)設施彌補了(le)缺失(shi)，實現了(le)個性化補償，大大提高了使(shi)用準(zhun)確度(du)

ii） 稱重儀表嚴格實(shi)行(xing)72h連(lian)續(xu)高(gao)溫老化(hua)

元器件(jian)早期(qi)失效剔除(chu)率近100%，保障了出廠產品能長期(qi)正常運行(xing)

2.3 改進(jin)稱重儀表與軟件設計

i）系統(tong)先分(fen)別(bie)采集(ji)各獨立單元(yuan)的(de)稱重(zhong)信號，再予(yu)以整合處(chu)理(有電(dian)氣與信息聯系)

根據誤差理論可知，N個稱重(zhong)單元(yuan)級聯后，其總的隨機誤差將會減少到其單(dan)一組成單(dan)元(yuan)隨機誤差的1/(如8單元的隨(sui)機(ji)誤差(cha)約為1個單(dan)元的35%)。

ii）在實驗中尋找出環境和惡劣工(gong)況(kuang)的影響原因與對策

引入(ru)環(huan)境工況分析，加強(qiang)“皮帶效應(ying)”補償(chang)。

2.4 實行嚴酷的耐(nai)久性測試

三埃的陣列秤企業標準(zhun)增設了模擬惡劣工況(kuang)下的物(wu)料試驗(yan)

要求在(zai)各種模擬(ni)劣工況(kuang)下(xia)的物料試驗的(de)誤差，不超過相應準確(que)度(du)等級使用中的最大允許誤差(cha)（0.2級秤mpe≤0.2%）。